蒸汽鍋爐簡介

WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，在這段期間，IR基本上保持不變，主要由VR和RL所決定。經過時間ts后Ｐ區和Ｎ區所存儲的電荷已顯著減小，勢壘區逐漸變寬，反向電流IR逐漸減小到正常反向飽和電流的數值，經過時間tt，二極管轉為截止。由上可知，二極管在關轉換過程中出現的反向恢復過程，實質上由于電荷存儲效應引起的，反向恢復時間就是存儲電荷消失所需要的時間。二極管和一般關的不同在于,“”與“關”由所加電壓的極性決定,而且“”態有微小的壓降Vf,“關”態有微小的電流i0。采用臥式內燃兩回程濕背式結構，波形組合爐膽為回程，第二回程由螺紋煙管構成，鍋爐的后管板不受高溫煙氣的直接沖刷，工作條件改善。同時，該結構使得鍋爐后部散伺服電機控制器的電路組成電機整流電路：整流單元主要的拓撲電路是三相全橋不控整流電路，實質是一組共陰極與一組共陽極的三相半波可控整流電路的串聯，習慣將其中陰極連接在一起的三個晶間管稱為共陰極組；陽極連接在一起的三個晶閘管稱為共陽極組。功率驅動電路：功率驅動單元一般采用智能功率模塊，通過三相全橋整流電路對輸入的三相電或者市電進行整流，得到相應的直流。功率單元是使用功率電力電子器件進行整流、濾波、逆變的高壓變頻器部件，主要由整流橋、可控硅、電解電容、IGBT等器件組成。熱損失大為減少。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果良好。蒸汽鍋爐優勢采用下置爐膛，波紋爐膽，煙氣兩回程一體冷凝式設計，煙塵排放符合環保要求。爐膛采用波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高。結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒充分，熱效率高。鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便。本體安全附件齊全、確保安全、經濟運行。配進口燃燒器，燃燒穩定、可靠。自動化程度高，節省勞動力。

冷凝燃氣熱水鍋爐簡介電力電容器按方式可分為戶內式和戶外式兩種；按其運行的額定電壓可分為低壓和高壓兩類；按其相數可分為單相和三相兩種，除低壓并聯電容器外，其余均為單相；按外殼材料可分為金屬外殼、瓷絕緣外殼、膠木筒外殼等。按用途又可分為以下8種：并聯電容器。原稱移相電容器。主要用于補償電力系統感性負荷的無功功率，以提高功率因數，改善電壓質量，降低線路損耗。串聯電容器。串聯于工頻高壓輸、配電線路中，用以補償線路的分布感抗，提高系統的靜、動態穩定性，改善線路的電壓質量，加長送電距離和增大輸送能力。

WNS低氮冷凝熱水鍋爐鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃燒完全，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面積大。該鍋殼直徑大，水容量大，對負荷變化適應能力強，出力穩定。采用螺紋傳熱計算，螺旋擾動設計原理，通過三維動畫模擬，設計傳熱阻力小螺紋煙管，并采用 無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命。冷凝燃氣熱水鍋爐優勢全濕背回燃室，回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更可靠。鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃燒完全，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面積大。當按下起動按鈕SB2時，即形成一條支路，電流經U22停止按鈕SB1起動按鈕SB2接觸器KM1熱繼電器FR的熱元件V22形成回路，使接觸器KM1得電吸合。接觸器KM1吸合，閉合其主電路中主觸點，電動機M1接入電源，始運轉。同理，按下起動按鈕SB3，電動機M2始運轉。在起動按鈕SB2兩端并接了接觸器KM1的輔助動合觸點KM1(1-3)觸點。其作用是：在松起動按鈕SB2時，SB2觸點斷，因此KM1已起動，輔助動合觸點KM1(1-3)已閉合，電流經輔助觸點KM1(1-3)流過，電路不會因起動按鈕SB2的斷而失電，輔助觸點KM1(1-3)起了自保持作用。

鍋爐總受熱面積足夠，能充分吸收有效熱量，排煙溫度低，熱損失小，保證出力足，效率高。熱負荷調節能力強：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷變化適應能力強，出力穩定。鍋爐后面板上設有與爐膛的防爆裝置，防止在爐膛中發生劇烈爆燃時，泄放瞬間產生的高能量，能自動復位，同時具有觀火視鏡和檢修通道的功能作用，利用運行中燃燒火焰的調整，爐膛檢監、維修方便。鍋爐控制器采用西門子、德力西電氣元件，性能可靠。

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作 度。凡是需要均勻穩定地加熱，且 不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為，以導熱油為 介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運 行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、、節能的理想供熱設備。性能優勢液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。大直徑燃燒室：鍋爐燃燒室由大直徑盤管組成，燃燒空間足，燃燒完全，熱效率高。盤管設計：爐體內、外螺旋盤管采用多頭、小管徑鋼管制成，盤管的熱膨脹性能好、應力低、安全可靠。流程設計：煙氣三回程，介質流經內外盤管，流速均勻，運行安全、穩定。出力足：受熱面布置合理，面積大，傳熱效果好，效率高、出力穩定充足。多功能安全防爆裝置：爐體尾部設有與爐膛連通的防爆裝置，泄放在爐膛中發生劇烈爆燃時，sh瞬間產生的高能量，能自動復位，同時具有觀火視鏡和檢修通道的功能作用，利用運行中燃燒火焰的調整，爐膛檢查、維護方便。y煙箱密封獨特：爐蓋采用整體結構，多級迷宮式密封，密封工藝和材料特制，壓縮性好，完全隔阻煙氣的泄露，可重復使用。自動控制措施完善：出油溫度控制，介質溫度、壓力及超煙設置多重控制保護，確保運行安全可靠。自動控制水平：鍋爐控制器采用西門子/德力西電器元件，性能可靠。具有液晶顯示中英文菜單型，人機對話遠程控制的觸摸屏型。

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